織機有多種分類，按織造的引緯方（fāng）法分類（lèi），可分為有梭織機和無梭（suō）織機（jī）。
有梭織機的引緯是采用傳統的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由於梭子的體積（jī）大（dà）、分（fèn）量（liàng）重，梭子被往來反（fǎn）複投射，使機器振動大、噪聲（shēng）高、能耗高、車速慢、效率低。
無梭織（zhī）機的引緯方式也是多種多樣的，有劍杆、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多（duō）相)等方式。
曆史發展
01
1949年，捷克斯（sī）洛伐克首先製成（chéng）了（le）噴氣織機，由於對氣流的擴散（sàn）沒有控製（zhì）措施，導致織造的織物寬幅隻（zhī）有45cm。
02
1956年，開發了（le）組合式管道片限製氣流擴散，使噴氣技術有（yǒu）了突（tū）破性進展。
03
1963年，荷蘭研製了輔助噴嘴引緯技術，使幅寬和（hé）織（zhī）機轉速大幅度提（tí）高。
04
20世紀70年代（dài），新型限製（zhì）氣流擴散的形式——異型扣問世，是的噴氣織（zhī）機所織造織物的品種範圍和質量有了新進展。
引緯原理
噴氣引緯是利用空（kōng）氣作為引緯介質，以噴射出的（de）壓縮氣流對緯紗產生（shēng）摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射（shè）流來達到引緯的（de）目的。
噴氣引（yǐn）緯的特點是高速度、大張力、小梭口，對原紗（shā）、半（bàn）製品要（yào）求比較高（gāo）。
噴氣引緯是一種消極式引緯方式，緯紗在飛躍梭口時張（zhāng）力小，無控製，因此，對線密度較大或花式（shì）紗線的緯紗缺乏足夠的牽引力。同時，經絲開口狀態對引（yǐn）緯質量影響很大，易產（chǎn）生緯縮、緯紗折返等織物疵點（diǎn）。
特點
在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速ZuiGao的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高（gāo），運轉操作簡便安全（quán），具有品種適應性較廣，機物料消耗少，效率高，車速（sù）高、噪音低等優點，已成為ZuiJu發展前途的新型布機之一。由於噴（pēn）氣織（zhī）機采用（yòng）氣流緯（wěi）方式，ZuiDa的缺點是能量消耗較高。
適用範圍及織物品（pǐn）種 早期的噴氣織機適應範圍很小，主要是（shì）生產白坯布，而且布幅小、速度慢，織物局限性大，織物質量不高。但是從20世紀80年代初開始,隨著噴氣織機異形筘和接力引緯技術的發展（zhǎn）以及電子（zǐ）計算機、傳感（gǎn）器及變頻調速技術的應用，大大提高了噴氣織機的轉（zhuǎn）速及織機的自動監（jiān）控水（shuǐ）平，尤其是（shì）近10年噴氣織機的飛速發展，已使噴氣織機具有高（gāo）質量、高速度、高產量、高自控水平（píng）等許多優點，品種適應範圍大大提高。 噴氣織機（jī）的機幅已由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以上（shàng）；主噴嘴（zuǐ）已有單噴嘴增加到雙噴嘴、四噴嘴；由（yóu）計算機（jī）軟件（jiàn）控製的（de）多色引緯係（xì）統，可進（jìn）行4色至（zhì）12色選緯；緯紗原（yuán）料可以是化（huà）纖長絲（sī）、化纖（xiān）短纖維、純（chún）棉（mián）紗、羊毛紗、玻璃纖維紗、各式花式紗線等；產品品種從高支密細薄高檔織物到（dào）粗支高密粗厚織物均可生（shēng）產，多尼爾（ěr）噴氣織機（jī）已用於生產過濾織物（wù）、砂布斜紋織物、汽蒸織物和玻璃纖維牆布等（děng）產業用織物。比利時畢佳諾、日本津田駒（jū）新型噴氣織機（jī）還配備電子提花、多臂等開口係統以適（shì）應多品種織物（wù）的（de）生產。 與其它無（wú）梭織機的（de）比較 劍杆織機對品種適應性具有獨特（tè）的優勢，但入緯率比噴氣織機低，隻有1400m/min，約為噴氣織機的50%左右；回絲率高於其它無梭織（zhī）機。目前（qián）劍杆織機主要用（yòng）於裝飾物等小批（pī）量、多種緯（wěi）紗織物的生（shēng）產（chǎn）。 片梭織機在織造特寬織物及高檔裝飾織物時具有優勢，但入緯比（bǐ）噴氣織機低，為（wéi）1200m/min；用於片（piàn）梭加速的（de）能耗隻占15%，能量消耗不合理；對投梭扭軸材（cái）料性能（néng）、機（jī）構織造精度要（yào）求（qiú）較高；價格（gé）昂貴，一次性投資費用大。 噴水織機在製織品質上有局限性，隻適合於合成纖維、玻璃纖（xiān）維等疏水（shuǐ）紗線的（de）織造。織機上有（yǒu）關構件應由不鏽鋼材料製成。 多相織機可以極高的入（rù）緯（wěi）率進行織造。但隻能生產簡單的普通織物，每平方米織物的電（diàn）耗比其它無梭織（zhī）機高。
