染色時出（chū）現白斑？怎麽辦？

2024-11-19 11:10:33

次（cì）

染（rǎn）色時出現（xiàn）白斑（bān）的形成有很多原因（yīn），如（rú）染色打底機水點，還原蒸箱水點（diǎn），這些地方水點如果較白為靠前（qián）位置產生，較輕為靠後位（wèi）置產生水點比較圓為過布路線高（gāo）差較小（xiǎo）地（dì）方（fāng）產生的或噴濺（jiàn）上去的，水點長條（tiáo）型為過布路線高差較大地方產生的。

有的（de）白斑如絲光機軋（zhá）車上軋有編織袋條造成此處染色時出（chū）現白斑，如果絲光機軋車（chē）軋有棉毛造成此處染色時形成暗斑。其他形成白斑的（de）原因有蠟斑（bān）、堿泥、爛棉斑等。

布料質量好（hǎo）壞（huài）處理（lǐ）

生產中若坯布質量好，則（zé）染色上（shàng）染（rǎn）率高染深性好，且布麵光潔均勻豐滿坯布（bù）質量差，則染色白星和布麵條花嚴重。因此遇到含死棉棉雜多（duō）的坯布，要加強前處（chù）理工藝，在保（bǎo）證生產安全（quán）可靠的同時，盡可能將棉雜處理幹淨，將死棉煮透（tòu），改善上染率和染（rǎn）色布產品質量。

冷堆前處（chù）理織物由於節能，所以現（xiàn）在又有很多企業在應用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結，因此（cǐ）染色時容（róng）易出褶子，而且導布棍容易沾髒出現髒（zāng）斑色斑，所以染色生（shēng）產時要少添加粘稠（chóu）助劑，如：防泳移劑、增白劑NT-2等。

滌綸磨毛織物、純棉等厚織物處理

生（shēng）產滌棉磨毛織（zhī）物或純棉等厚織物時，如果漂練生產清洗效（xiào）果差導致棉毛清洗不淨，一些細小棉毛（máo）會粘在布麵上，軋車碾壓後更（gèng）難以去除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打底下機不明顯，但是如果用手逆向搓布麵，棉毛掉下來會看到（dào）露出很多白（bái）斑。還有的細（xì）小棉毛粘在布（bù）麵上（shàng）非常難（nán）以除去，染色連續下機都難以發現，但當（dāng）拉（lā）幅時需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將（jiāng）棉毛粘下來而露出白斑。

因此棉（mián）毛造成的白斑（bān）不容小視，在生產磨毛產品時，應注意勤清理磨毛機風筒（tǒng）、排風機、刷（shuā）毛（máo）輥處棉毛，以防止粘連在布麵上（shàng）經出布軋車碾壓難以洗下來（lái）。如果經過（guò）兩邊清洗棉毛還是洗不淨（jìng），可以在磨毛機上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉（mián）毛就會處理幹淨。

質量差類織（zhī）物處理

對於棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布麵質量（liàng），減輕白星和布麵條花。

磨毛織物在磨毛以後生產環節千萬要注意極光印，因為一旦有極光印，在染色時就會形成（chéng）白斑，因此磨毛（máo）後絲光堿洗時軋車及導布棍不能粘有硬物，要（yào）勤巡回檢查，染色時發現有極光印白斑應先處理後再（zài）染色。

滌棉磨毛織物染色(分（fèn）散/活性染料兩浴法)時曾遇到過，生產（chǎn）分散染色時發現有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極（jí）光印（yìn）隻能以磨毛布磨毛效（xiào）果為代價，采用（yòng）較高堿濃再（zài）絲光，使極光印以外布麵毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。