1941年英國Whenfield和Dikson以對苯二甲酸和乙（yǐ）二醇為原料合成了聚對苯二甲酸乙二酯，並（bìng）製成了纖維，在（zài）我國商品名為（wéi）滌綸。滌綸於1946年在英國工業化生產，1953年開始在（zài）世界（jiè）範圍內（nèi）大規模工業化（huà）生產，1971年開始在數（shù）量上超過（guò）尼（ní）龍，成為DIYi大合成纖維。由於滌綸具有強度高、彈（dàn）性好、保型性好、尺寸穩定性高等優（yōu）異性能，由其織成的衣物經久耐穿，電絕緣性（xìng）好，易（yì）洗快幹，具有“洗可穿”的美稱，因而被廣（guǎng）泛（fàn）應用於服裝、裝飾、產業等領域。但是滌綸由於內部分（fèn）子（zǐ）排列緊密，分子間缺少親水結構，因此回潮率很小，吸濕性能差。在相對濕度（dù）為（wéi）95％的（de）條件下，其（qí）ZuiGao吸濕率（lǜ）為0.7％，由於其吸濕性（xìng）差，抗靜電性不（bú）好，滌綸織物透氣性不好，染色性差，抗起毛起球性差。

滌綸纖維是疏水性的（de）合成纖維，缺乏能與直接染（rǎn）料、酸性染料、堿性染料等結合的官能團（tuán）。
雖然具（jù）有能與分散染（rǎn）料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈結構緊密，染料分子不易進入纖維（wéi）內部，致使染色困難，色澤單調，直接影響到滌（dí）綸（lún）麵料花（huā）色品種的開發。由於滌綸的結晶度高，纖維中隻存在較小的空隙，當溫度（dù）較低時，分子熱運動改變（biàn）其位置的（de）幅度較小（xiǎo），在潮濕條件下，滌綸纖維又不會象棉（mián）纖維那樣能通過劇烈溶（róng）脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內部。滌綸染色時（shí）通常隻能用分散染料進行染色，並且必須在高溫高壓下或借助（zhù）載體進（jìn）行染（rǎn）色。為了提（tí）高滌（dí）綸的染色性能，從分子結構上考慮（lǜ），提高分子鏈的疏（shū）鬆程度，將有助（zhù）於染料分子的進入。改善（shàn）染色性能主要采用的方法有：(1)與分子體積龐（páng）大的化台物共聚；(2)與具有可塑化效應的化合物混合紡絲；(3)導入具有醚鍵那樣的和分散（sàn）性染料親和性好的基團。采用（yòng）共聚方法改性製得的滌綸樹（shù）脂熔點低，結晶度低，纖維的熱性能和機械（xiè）性能受到一定程度的損害。

陽離子（zǐ）染料可染改性（xìng）方法是將滌（dí）綸染色改性劑，如簡苯二甲酸二甲脂-5-磺酸鈉(俗稱三單體，英文縮寫SIPM)與滌綸共聚，共聚後的（de）滌（dí）綸分子鏈中（zhōng）引（yǐn）入了磺酸基團，可用陽離子染料染色，所染織物色彩鮮豔，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水的排放（fàng），共聚聚酯切片又能增加抗靜電、抗起毛球及吸濕性能，是近年來改善滌綸染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉（jí）卡公司（sī）用4份（fèn）含磺酸（suān）基團的間苯二甲酸（suān）鹽單元的陽離子可染聚酯與1份乙二醇／聚乙二（èr）醇／磺酸基間（jiān）苯二甲酸鈉／對（duì）苯（běn）二甲酸的嵌段共聚物共混紡絲，可製成具有高染色深度的超細纖維；在紡（fǎng）絲前（qián）或紡絲過程中，加人陽（yáng）離子活性劑和少量變性劑與（yǔ）BAET共聚。使其（qí）成為無規線型聚合體後，其可（kě）紡性變好。這種改性滌綸不但可用陽離子染（rǎn）料染色，且還（hái）兼有抗起球性並提高了縮皺回複性。    

另外在陽離子可染纖維推出的同時．一種以1，4丁二醇代替乙二醇作為第二單體的改性滌綸（lún）(PBT)也加入了差別（bié）化滌綸的（de）行列。以丁（dīng）二醇代替乙二醇（chún）不僅使分子鏈的柔性大大增加，而且纖（xiān）維的染色性能也大為改善（shàn），達到常壓沸染。但（dàn）由於1，4丁二醇的原料價格遠高於乙二醇，而使PBT纖（xiān）維在價（jià）格上缺（quē）乏競爭（zhēng）優勢。因（yīn）此目前主要是在常規PET中把（bǎ）l，4丁二醇（chún）作為第三單體加入，這樣不（bú）僅使纖維的價格有所下降，而且其染色性能得到改善，熱穩定性要大大（dà）優於（yú）陽離子可染纖維（wéi）。

滌綸織（zhī）物容易起球的原因與纖（xiān）維性狀有密切（qiē）關係，主要是纖維間抱合力小、纖維的強度高、伸長能（néng）力大，特別是耐彎（wān）曲疲（pí）勞、耐扭轉疲勞與耐磨性好，故纖維容易滑（huá）出（chū）織物（wù）表麵，一旦在表麵形成小球後，又不容易脫落。在實際穿用和洗滌過程中。纖維不斷經受摩擦，使織物表（biǎo）麵的纖維露出於（yú）織物。在織物表麵呈現出（chū）許多（duō）令人討厭的毛茸，即為（wéi）“起毛”，若這些毛茸在穿用中不能（néng）及時脫落，就互相糾纏（chán）在一起，被揉成許多球形（xíng）小粒，通常稱為起球。

影響織物起毛、起球的因素主（zhǔ）要有：

(1)組成織物的纖維；

(2)紡織工藝參數；

(3)染整加工；

(4)服用條件。

已經采用的抗（kàng）起球措施有：

(1)降低聚酯的分子量（liàng），使纖維的耐摩擦牢（láo）度、抗（kàng）彎曲疲勞性與強度下降，使纖維在織（zhī）物表麵形成（chéng）的小球較易脫落；

(2)改變纖維斷麵形狀（zhuàng）。異形截麵纖維，如“T”形或“Y”形，在彎曲時易折（shé）斷，纖（xiān）維纏結成簇較圓形纖維困難；

(3)降低纖維的伸長（zhǎng）率、增（zēng）加短纖維長（zhǎng）度、短纖紗的撚度，或用（yòng）後整理加工等方法來獲得抗起球效果，如將（jiāng）PET纖維浸入180～240℃的堿金屬甲醇溶液中進行處理；

(4)利用混紡（fǎng）的方法提高抗起球性（xìng），如將l：1的棉（mián）和PET混紡製得抗起球纖維。
AKZO Nobel NV公司開發出了一種（zhǒng）具有較高抗起球性能的聚酯（zhǐ）纖維和紗線。生產時將聚乙烯醇嵌段共（gòng）聚物作為分離相均勻地加入到聚酯混合物中，這種配方特殊（shū）的聚合物中至（zhì）少含有90％摩爾的聚乙烯對苯二甲酸鹽，聚合物是在聚酯混（hún）合物發生共聚以後加入的，它所占的重（chóng）量比是1％～7％，當聚合物與聚酯混（hún）合物混合均勻後采用普通紡絲方法可製得具有抗起球特性的滌綸纖（xiān）維。

滌綸的另一嚴重（chóng）缺（quē）點是（shì）吸水性差，容易被油（yóu）類所圬染，在低濕度的場合下（xià）易帶靜電荷。抗靜（jìng）電纖維（wéi）的製造方法有：

(1)用耐久（jiǔ）性抗靜電劑塗於織物上（shàng）；

(2)將耐（nài）熱性抗靜電劑（jì）分散在聚（jù）酯熔體中，紡絲織成織物；

(3)將聚酯分子鏈進行共聚（jù）改（gǎi）性，將共聚物熔融紡絲，改善聚酯纖維的抗靜電性能。通常所采（cǎi）用的可反（fǎn）應和可溶性的抗靜電添加劑有甘（gān）醇醚類和二羧酸酰胺類和（hé）西佛堿類化（huà）舍物。

改善高聚物纖維的抗靜電性能和吸濕性能，通常通過共聚等方法在聚合（hé）物中引入親水基團，提高其吸濕性能，降低比電阻（zǔ）。例（lì）如在PET的生產過程中，加入（rù）適（shì）量（liàng）聚乙醇(PEG)，經過共（gòng）同縮聚（jù）而製得PET—PEG嵌段共聚物，以此作為改性劑加（jiā）入到PET中混合紡絲，用以改進滌綸產品的抗靜（jìng）電性和吸濕（shī）性。    

上世紀90年代後（hòu），日本的鍾紡、帝人、東麗（lì）、可樂（lè）麗等公司都進行了導電纖維係列研究。東麗公司開發的高白度導電複合纖維，可樂麗公司開發（fā）了由炭黑和熱塑性彈性體組成（chéng）的具有YongJiu導電性能的合成共軛（è）纖維，還開發了用於軍裝和工作服的白色抗靜電聚酯長絲，用其織成的織物不僅具有優良的抗靜電性，還具有優良的手（shǒu）感、染色性、強度、抗洗滌性和耐化學性。由ICI纖維公司開發的Epirtopic纖維（wéi）是一種獨特的導電纖維，其應用非常廣泛，其芯是聚酯，皮層是聚（jù）酯和間苯二酸酯的共聚物，在生（shēng）產時，它浸漬於（yú）黑炭粒中。    
國內導電纖維的研究起步較晚，浙（zhè）江大學、浙江省冶（yě）金研究所與杭州孔（kǒng）雀化纖集團股份有限公司開發了一種（zhǒng）鍍複合導（dǎo）電滌綸，它用普通PET作為基（jī）體（tǐ），在其表麵鍍上一層聚丙烯（xī）腈，再在（zài）聚丙烯腈上鍍上複合導電的Cu2S，製得具有與（yǔ）普通PET物理性能基本相（xiàng）同的導電纖維，該纖維的導電性能耐久，由其紡成的38支紗的電（diàn）阻可小於（yú）100Ω．cm-1。
導電（diàn）纖維用（yòng）途廣泛，其中最早用於地毯，是當前用量ZuiDa的領域，其它方麵主要用於抗靜電、除塵工作服，一般衣料及產業材料等領域。抗靜電（diàn）除塵工作服主要用於石油、天然氣等危險品工作場地、半導體、電子工業、精密儀器、醫藥衛生等領域，其用途和市場正在不（bú）斷地擴大。   

國內（nèi）近年來對吸（xī）水纖（xiān）維進行了研究開發，如北（běi）京服裝大學開發的PBT／PET中空微孔複合纖維，顯示（shì）出優異的吸水性和保水性（xìng）；天津石化公司滌綸（lún）廠與北京服（fú）裝大學共同開（kāi）發的高吸水（shuǐ）中空滌綸短纖能（néng）快速地吸收、傳遞、釋放水分，並紡製出近l0t 2.5dtex的高吸水短纖，與（yǔ）紡織廠家聯合開發出高吸濕（shī）麵料，製作的運（yùn）動服具有良好的穿（chuān）著舒適性；東華大學研製成功的（de）高吸水聚酯（zhǐ）纖（xiān）維的吸水率與棉花相似，為（wéi）20.5％，吸濕率為2％，是普通滌綸的5倍。帝人公司將聚酯（zhǐ）纖維內部（bù）配合重量平均分子量10萬以上的聚烷撐氧為（wéi）O.1wt％～15wt％，而且聚烷撐（chēng）二（èr）醇衍（yǎn）生物（wù）接枝於纖維表麵，吸濕耐（nài）洗（xǐ），極大地改善了聚酯纖維的吸濕性。    
抗靜電、防汙和吸濕性三者在一定程度上是緊密聯係的，隻要改善聚酯的親水性，就能（néng）使這三種性能相應得到改善，同時也能在一定程度上改善滌綸的染色性能。

滌（dí）綸的阻燃改性有共混改性和共聚改性兩種方法。共混（hún）改性是在聚酯（zhǐ）切片合成過程中添加（jiā）共混阻（zǔ）燃劑製備阻燃切片或在紡絲時添加阻燃劑與聚（jù）酯熔體共混成阻燃（rán）纖維；共（gòng）聚改性是在合成聚酯過程（chéng）中加入共聚型阻燃劑作單體通過共聚方法（fǎ）製備阻燃聚酯。    
按生產工藝過程對阻燃方法進行分類，可歸（guī）納為以下5種：    
(1)在酯交換或縮聚階段加入反應型（xíng）阻燃劑進行共縮聚；

(2)在熔融紡絲前向熔體中加入添加型阻燃劑（jì）；

(3)普通聚酯與（yǔ）含有阻燃成分的聚酯進行複合紡絲；

(4)在聚酯纖維或織物上與反應型（xíng）阻燃劑進行接枝共聚；

(5)對聚酯纖維織物進行阻燃後處理。

可（kě）用於聚酯纖維的添加型阻燃劑比較多，添加阻燃劑也是（shì）聚酯纖維最初的阻燃改性（xìng）方法。阻燃劑主要有鹵素阻燃劑和磷係阻燃劑。在（zài）鹵素阻燃劑中（zhōng）又以溴類阻燃劑的阻燃效果為ZuiHao，且可與通過銻類化合物(如三氧化二銻)與其形成協效作用來提高其阻燃效果。在磷係阻燃劑中各種有機磷（lín）酸酯、無（wú）機磷（lín）酸酯以及氧化磷等阻燃劑都可以用於聚酯纖維阻燃改性（xìng）。其中芳（fāng）香族磷酸酯熱分解穩定性好，加入到聚酯熔體中（zhōng）對聚酯（zhǐ）的（de）熱降解影響較小，從而不會（huì）影響紡絲工藝和（hé）纖維的性能。目（mù）前，添加型阻燃劑在一些小（xiǎo）的聚酯纖（xiān）維生產企（qǐ）業（yè）中得到了廣泛的應用。聚酯纖維用反應型阻燃（rán）劑是指分（fèn）子中含有（yǒu）阻燃元素(磷、氯、溴、氟)及活性基團(羧基、羥基以及酸酐等)的小分子阻燃劑（jì）。反應型阻燃劑將逐漸取代添加型阻燃劑。通常加入較低含量(3％～8％)的（de）阻燃劑就可以使纖維具有良好的阻燃效（xiào）果。可用於聚酯纖維的反應型阻燃劑包括鹵素和磷係阻燃劑。目前國際（jì）上最常用的是磷係共聚型（xíng）阻燃（rán）劑。磷係阻燃（rán）劑對聚酯纖維具有良（liáng）好的阻燃效（xiào）果，且燃燒過程中無毒性氣體的生（shēng）成（chéng）。屬於環保友好型阻燃體係。 
在酯交換或縮聚階段加入反應型阻燃劑進行共縮聚，由於共聚阻燃單體通過（guò）共縮聚反應固定在共聚酯鏈上，成為構成大分子鏈上的一個組分，因此此種方法對PET紡絲（sī）性能影響較（jiào）小（xiǎo），代表（biǎo）了纖維用阻燃聚酯發展的（de）主流。如在合成阻燃聚酯時，添（tiān）加4wt％～5wt％2一羧乙基苯基次膦酸(CEPPA)阻燃劑製成的聚（jù）酯（zhǐ）纖維切片，氧指數可達到32％～33％；反應活性（xìng）好，能夠得（dé）到高分（fèn）子量的（de）無毒無味（wèi）、具有較高的熱穩定性及氧化穩定性和耐水性的聚酯切片。

隨著（zhe）合成（chéng）纖維工業的發展，人（rén）們生活水平的不斷提高及科學技術的不斷進（jìn）步，人們（men）對滌綸纖維的改性研究（jiū）將得到（dào）更加深入的發展，改性後的滌綸織物（wù）以及滌綸混紡織物的應用將更加廣泛，民用、裝飾、工業用滌（dí）綸的比例將會（huì）有進一步變化。滌綸織物本身所具有的優異性能，加上（shàng）改性（xìng）後所賦予織物的鮮豔色澤、良好的（de）手感、抗起毛起球（qiú）性（xìng）以（yǐ）及吸濕抗靜電性，將極大地推（tuī）動（dòng）聚酯纖（xiān）維工業的發展。