印染疵點（diǎn）
印染疵點（diǎn）
染整疵點是指織物在染色印花過程中，由於某個加工工序問題或者工序間運輸轉（zhuǎn）移造成的（de）織物疵點。染整的加（jiā）工工（gōng）序繁（fán）多，根據客戶要求或者工藝有不同的加工方式。而（ér）不同的加工方式又會導致（zhì）出現不（bú）同的染整疵點。
1 死（sǐ）折痕
現象：由於染整（zhěng）或者電壓處（chù）理等操作不良，造成布（bù）麵局部折疊損傷，經熨燙（tàng）後不可消除，呈現明顯折（shé）痕。（布麵施加張力則平坦消失的為折痕，不作為疵點。）
成因：1.待壓染的織物在（zài）前處理過程中已產生折痕，定型（xíng）時未能完全消除。2.染整時擴布（bù）裝置失效，未能將（jiāng）織（zhī）物（wù）折痕張開。3.匹（pǐ）與匹（pǐ）之（zhī）間接縫不良，有皺縮或（huò）不整齊的現象。
2 油汙
現象：坯布或（huò）成品布有形狀不等的油汙。
成因：1.織造或印染整理過程中，濺（jiàn）潑到潤滑（huá）油類。2.運送途（tú）中受到油脂類的汙染。
3 水漬
現象：布麵有被水浸漬後自然風幹（gàn）的痕跡。（燈光下（xià）一（yī）般較擦（cā）傷光澤輕，較圓潤（rùn）。）
成因：1.受到水的（de）浸漬。2. 高溫著色固色時，設備（bèi）滴（dī）水在織物上導致該位置染液吸收少出現（xiàn）局部淺色。
4 鏽漬
現象：織物沾鏽後留下（xià）的痕跡。
成因：1、織物保存時（shí），濕潤環境下保存時與金屬有接觸；2、噴水（shuǐ）織機織造（zào）後，沒及時處（chù）理，容易因為織物濕潤遭受金屬汙染。
5 黴斑（bān）
現（xiàn）象：布麵出現灰黑（hēi）色或淡紅色發黴斑點。
成因：存放環境濕度高，或者織物濕潤狀態下存放時間過久。
6 練漂（piāo）破洞
現象：經過氧化劑處理後，坯布布麵含鐵（tiě）鏽或者黴（méi）斑相近的經紗（shā）或緯紗（shā）斷（duàn）裂，形成小破洞。
成因：布麵鏽漬或者黴斑位置（zhì）纖維已（yǐ）經遭受侵蝕破壞，氧化反應後破損（sǔn）。
7 色（sè）花
現（xiàn）象：布麵有不規則片（piàn）狀的顏（yán）色深淺。
成因：前處理退漿精煉不徹底或者缸染中途停機溫度變化，導致著色不均（jun1）勻。
8 首尾色差與缸別（bié）色差
首尾色（sè）差：一批含數匹或數（shù）十匹的（de）織物，在同樣（yàng）設定的條件下連續染色後，布頭與布尾顏色（sè）有深淺差（chà）別。
缸別色差（chà）：大（dà）批量（liàng）織物分數缸或一缸數次染色時，不是同缸同批染色導致深（shēn）淺差異。各缸雖同一型式（shì），但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作條件亦無法盡同。
9 預縮皺
現象：在預縮工序中，因為預縮機張力過大，導致內部熨燙滾筒卷布時造成的緯向不平整皺痕。（坯布有類（lèi）似現（xiàn）象“木輥皺”不作為疵（cī）點（diǎn）扣分，還有後續工序定型除皺。如果是成品布有這類情況，則需要按照疵點扣分。）
10 擦傷
現象：印染布在熒光燈下出現不規則（zé）且異於正常布麵色相效（xiào）果的擦傷痕（hén）。
成因：在染色過程中，由於染缸內部機械與布（bù）麵（miàn）不正常摩擦或者烘幹過程中被高溫燙傷。
（注意與水漬的區別，水漬的反光麵（miàn）比較圓潤。）
11 脫針
現象：織物定型時，一段布邊沒有紮進定型針，導致定型拉幅（fú）時變形。
12 “失彈（dàn）”
現象：高彈織物（wù）表麵出現局部失（shī）去彈力呈現的（de）皺印。
成因：由於坯布保存時，局部（bù）位置彈力纖維受到鏽漬或者發黴侵蝕，染整高溫處理（lǐ）失（shī）去彈力造成布麵局（jú）部由於失去彈力形成皺印。
