雖然固色反應速率遠大於水解反應速率,但若工藝條件控製不當,如染液pH值過高或溫度過高等,會促使染料水（shuǐ）解加劇,固色率降低,染色織物（wù）上的浮（fú）色（sè）增加,加重後處理負擔,並且使染色（sè）成本提高,印染廢水處理負擔（dān）加重等。所以提高活性（xìng）染料的固（gù）色率,是活性染料染色中的一個重要問（wèn）題。
雖然固色反應速率遠大於水解反應速率,但若工藝條件控製不當,如染液pH值過高或溫度過高等,會促使染料水（shuǐ）解加劇,固色率降低,染色織物（wù）上的浮（fú）色（sè）增加,加重後處理負擔,並且使染色（sè）成本提高,印染廢水處理負擔（dān）加重等。所以提高活性（xìng）染料的固（gù）色率,是活性染料染色中的一個重要問（wèn）題。
01
固色的前（qián）提條件是染料上（shàng）染（rǎn）纖維製品（pǐn）,染料的直接性是影響上（shàng）染率的（de）主（zhǔ）要因素。一般（bān）情況下（xià）,活性染料固色率（lǜ）隨直接性（xìng）的增加（jiā）而提高。以乙烯碸型活性染料（liào）為例,直接性與（yǔ）固色率的（de）關係見圖所示。
圖 活性染料直接性（xìng）與固色率的（de）關係
從圖中曲線可知,當染料的直接性較低時,固色率隨（suí）直接性的增加而迅速提高,當直接性高達一定程度後,固色率增加已不明顯。
這是因為直接性高的染料擴散性能差,使染料在纖維表麵固著,所以直接（jiē）性過（guò）高（gāo）的染料（liào）,非但不能提高固（gù）色率,反而會降低染（rǎn）料的勻染性,並造成水（shuǐ）解染料不易洗淨,影響染（rǎn）色牢度。
活性染料直接性一般較小,這是導致活性染料固色（sè）率較低（dī）的原因之一。因此,要提（tí）高活性染料的直接性,不（bú）宜采用太高（gāo）的溫度和pH值上染,因為隨著（zhe）染色溫度的提高,活性染料的直接性降低（dī）,如下圖所示。
上圖溫度與染料的直接性和反（fǎn）應性的關係 1—直（zhí）接性2—反應性
同時,在較（jiào）高pH值條件下（xià）,纖維素纖維（wéi）的離子化程度提高,對染（rǎn）料陰離子起排斥作（zuò）用,結（jié）果染料吸附量減少,如下圖所示。
圖pH值與染料的直接性和反應性的（de）關係 1—直接性2—反應性 02 染色pH值和溫（wēn）度
影響活性染料反應性的主要因素有染色溫度和pH值。一般情（qíng）況下,染液溫度升高、pH值提高,染料反應性增強(包（bāo）括與纖維（wéi）的反應和與水的反應)。如圖所示。
因為溫度升高,染料的反（fǎn）應速率提高pH值提高,纖（xiān）維的（de）膨化（huà）程（chéng）度增加（jiā）,染料的擴散速率增加,有利於染料與纖維的（de）反應。但pH值過高,[Cell—O-]/[OH-]比值下降,不利於染料（liào）與纖維的反應。並且過高的溫度和pH值還會加速染料水解,降低固色率。因（yīn）此,為保證染料正常固色,盡量使染料少水解,應根據染料自身的反（fǎn）應性,合（hé）理確定固（gù）色溫度和（hé）pH值,一般pH值（zhí）控製在（zài）10～11為（wéi）宜。
03 染色時間 活性染料染（rǎn）色分上染和（hé）固色兩個階段,延長上染階段（duàn）的時間（jiān）,能使染料充分擴散、滲透,上染率提高,有（yǒu）利於勻染。但活性（xìng）染料（liào）經固色後,染料與纖維（wéi）發生了（le）共價鍵合,染料（liào）已成為纖（xiān）維的一部分,不能再發生移染。因此,延長固（gù）色時間對勻染的作用不大。而對於那些反應（yīng）性較弱的染料來說,延長固色時間,可以使染料固色更充分,有利於提高固色率。對染料—纖維鍵耐堿（jiǎn）性較差的染料而言,延長固色時間,還會導致已固色的染料發生（shēng）水解。 04 電解質的（de）加入
在（zài）活性染料上染過（guò）程中,加入適量中性（xìng）電解質（zhì）促染,有利於提（tí）高（gāo）固色（sè）率（lǜ）。這是因為加入中性電解質（zhì）可以降低纖維表（biǎo）麵的動電層電位,增加染料的直接性,從而提高固色率。其促染原理及影（yǐng）響因素與直接（jiē）染料染色相似。
05 染色浴（yù）比
活性染料的直接性小,當采用竭染（rǎn）時,小浴（yù）比有（yǒu）利於提（tí）高（gāo）染（rǎn）料的上染率,並且可以增加染料與纖維反應的幾率,減少染料的（de）水解,提（tí）高固色率。
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