絲光：棉製品（pǐn）(紗線、織（zhī）物)在有張力的條件（jiàn）下，用濃的燒堿（jiǎn）溶液處理（lǐ），然後在張力下洗去燒堿的處理過程（chéng）。
堿縮：棉製品在鬆馳的狀態下用（yòng）濃的燒堿液處理，使紗線或（huò）織物任意收縮，然後洗去燒堿的過程，也稱無張力絲（sī）光。
2、吸附能力，化（huà）學反應能力增強，染料嘚瑟量提高；3、縮水率，尺寸（cùn）穩定性，織物平整度提高；4、強力、延伸性（xìng）等（děng）服用機械性能有所改變（biàn）。絲光效果好（hǎo），廢堿較淨，但白度差，易沾汙，適合色布，尤其（qí）厚重織物。
白度好、但光澤差，漂（piāo）白時織物易受損傷，適用於漂白布、印花布。
適合易擦傷或（huò）不易勻染的品（pǐn）種（zhǒng）(絲光（guāng）後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了（le）提高織物表麵效（xiào）果及染（rǎn）色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染（rǎn）後絲（sī）光。（PS:後絲（sī）光對染料有選擇性）
衡量絲光織物外觀效應的主（zhǔ）要指標之（zhī）一。
可用變角光度法、偏振光（guāng）法等測，但尚無統一的理想的測試手段，目前多用目測評定。2、顯微切片（piàn）觀察纖（xiān）維（wéi）形態變化(1)鋇值法：是檢（jiǎn）驗絲光效（xiào）果的常用方法，鋇值大，絲光效果好，棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。(3)碘沾汙和染色測（cè）試（shì）法：將不同（tóng）鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘（diǎn）液h或直接藍2B染液處理（lǐ），製成色卡，再將未知試（shì）樣（yàng）的碘沾汙和染色深度與（yǔ）色卡對比，定量評定絲光鋇值。采用（yòng）機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前後織物長度（dù）變化，通過公式計算縮水率，一般經向縮水（shuǐ）率常大於緯向，但有些經密較（jiào）高的品種（zhǒng）產生負縮水率(門幅增大)。
纖維直徑增大變（biàn）圓，縱向天然扭曲（qǔ）率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰（yāo）子形變（biàn）為橢圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若（ruò）施加適當張力，纖維圓（yuán）度增大，表麵原有皺紋消（xiāo）失（shī），表麵平滑度，光學性能得到改善(對光線的反射由漫反（fǎn）射轉變為較多的定向反射)，增加了反射光的強度（dù），織物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因，張（zhāng）力是增進光澤的主要因素。結晶（jīng）度↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原（yuán）來在水（shuǐ）中不可及的羥（qiǎng）基變為可及，因（yīn）此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都（dōu）有所提高，另外，由於絲（sī）光後，纖維形（xíng）態變化，表麵和內部的光散射減少，因此同濃度染（rǎn）料染色時，染色深度（dù）也增加。
纖維溶脹後（hòu），大（dà）分子間的氫鍵被拆散，在張力作用（yòng）下，大分子的排列趨向於整齊，使取向度（dù）提高，同時，纖維（wéi）表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱（ruò）環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨（péng）化重（chóng）排後的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了（le）因（yīn）大分子滑移而引起斷裂的因素。棉纖維在濃（nóng）堿液中發生溶脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆（chāi）散，舒解（jiě）了織物中貯（zhù）存的內應力，通過拉伸，大分子進（jìn）行取（qǔ）向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比（bǐ）溶脹前大。最後在張力下去堿，已取向排列的纖維間的（de）氫鍵被固定下來(是在更為自然（rán），穩定的狀態下被固定下來的)，這時的纖維處（chù）於較低的能量狀態，因此尺寸穩定。
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。
①棉纖維用不同濃度燒堿溶（róng）液處理後，長度和直徑的（de）變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至ZuiDa；
②棉紗在不同濃度（dù）NaOH溶液中的收縮和染著力；③棉布絲光（guāng）對濃度（dù）要求(C與收縮及鋇（bèi）值關係)：C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本（běn）身吸堿、空氣中（zhōng）酸性氣體的耗堿（jiǎn）等因素，棉布（bù）絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中，可（kě）根據半製品的品質和（hé）成品（pǐn）的質量（liàng）要求選擇。棉織物用濃堿處理時，隻有加上（shàng）適當的張力，才能顯示出良好的光澤（zé），從張力對棉紗絲光後性能的影響可以（yǐ）看出：張力大，光澤好。2）張力對織物機械（xiè）性能和吸（xī）附性能的影響即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得（dé）提高，如果施加適當（dāng）的張力，其強力還可以進一（yī）步提高，但光澤增加（jiā）的並不多，且斷裂延（yán）伸（shēn）度和吸附性能卻有所下降。3）張（zhāng）力對（duì）織物縮水率的影響絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重（chóng）要作用。實（shí）際（jì）生產中，各種規格（gé）的織物經緯向縮水率是不平衡的（de）。卡其、府調等經密較高的織物，經向縮（suō）水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所（suǒ）以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用（yòng），從而（ér）降低絲光效（xiào）果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考（kǎo）慮到經濟效益，以及溫度（dù）過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到（dào）紗線和織物內部，再有擴幅較（jiào）難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。絲光作用是使燒堿迅（xùn）速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和（hé）纖維發生作用，因（yīn）此必須保證一定的時間。將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗（shā）線收縮（suō）率和對染料吸收率達到ZuiDa值，延長時間對增進絲（sī）光效果並不顯著。此（cǐ）外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延（yán）長作用時間；一般（bān）采用50～60s。去堿對（duì）絲光的定型作用（yòng）有很（hěn）大影響（xiǎng），若放鬆張力（lì）後，織物上（shàng）還有5%以上（shàng）的堿，則織物仍會收縮，從（cóng）而影響光澤、緯向縮（suō）水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下（xià），使用衝吸裝置（zhì）將熱稀堿淋洗織物；②放鬆緯向張力後，進入去堿（jiǎn）箱，用淡堿洗蒸。棉針織物在鬆弛狀態下，用濃燒堿溶液處理的過程。堿縮和絲光的（de）目的不同，其主要目的不在於獲（huò）得光澤，而是（shì）要增加針織物的組織密度和彈（dàn）性。
有密度差異、細（xì）皺紋、破洞、沾汙等。
②堿縮時堿（jiǎn）液濃（nóng）度與熱洗槽（cáo）堿（jiǎn）度、溫度前後沒有均勻一致。①縱向密度有差異（yì）的毛坯布應該分批進行加工。
2、細皺（zhòu）紋
減輕軋輥壓力；染色難度大的高檔產品，可采取（qǔ）先煮（zhǔ）練後烘幹再堿縮的工藝流程。
3、破洞
前後軋輥線速（sù）度有差異,坯布被軋（zhá）輥磨損造成（chéng）破洞；調整前後輥之間的（de）線速度（dù）。軋輥上可能嵌（qiàn）有織針頭等堅硬物（一般會造成有規律的破（pò）洞）；開（kāi）車前要對膠輥進行檢查，台車擋車工必須將斷針頭從坯布上取（qǔ）下。
4、沾汙
堿縮前毛坯布沾有汙漬;班前做好地麵、堆布車等的清潔工（gōng）作。進布轉盤、乳輥、存布箱（xiāng）等清潔（jié）工作不良;開（kāi）車前必須做好設備的清潔工作。
在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度、堿液溫度、堿（jiǎn）縮時間、去堿效果等對堿（jiǎn）縮效果影響很大，因此，堿縮時必須嚴格控製，以獲得理想的效果。
棉纖維在燒堿中的膨化作用與（yǔ）堿液的濃度密切相關,隻有當堿液濃度達到某一值時，纖維才會產生顯著的膨化作用，因此（cǐ）堿液濃度是影響堿縮的（de）主要因素（sù）。試（shì）驗表明，當（dāng）堿液濃度達（dá）到245g/L左右時，織物的收縮率達到ZuiDa程度。在實際生產中，並不要求產生ZuiDa收縮，因此堿液（yè）濃度通常控製在140~200g/L範圍內,具（jù）體處理（lǐ）濃（nóng）度視針織（zhī）物的組織密度而定。
堿液的溫度（dù）也會影響堿縮效果。堿對纖維素的反（fǎn）應是一個放熱反應，因此，提（tí）高溫度對堿縮不利。但是，如果堿液溫度過低，由於堿液黏性大,會（huì）影響堿液（yè）對纖維的滲透。在生產中考慮（lǜ）到滲透性和處（chù）理效果兩個因素，不能采用過低的溫度，堿液溫度應在15~20℃。由於堿與纖維素的反應是放熱反應，因此，隨著過程的進行,堿液溫度會有（yǒu）所升高，為了不使堿液的溫（wēn）度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。
堿縮效果不僅取決於堿液的濃度和溫度，也取決（jué）於燒堿和織物的作用時間，即堿縮時間。堿（jiǎn）縮時（shí）間是指針織物從浸漬堿液至洗堿之前的全部時間。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是（shì）很短的，但堿（jiǎn）液向纖維內部滲透需要一定的時間，保證織物充分（fèn）收縮也需要時間（jiān）。因此堿（jiǎn）縮時，若（ruò）織物經堿液浸軋後，立刻就進行（háng）洗滌去堿，織物就來不及收（shōu）縮，這就會影響堿縮效（xiào）果。浸軋堿液後,必須進行堆置，以延長堿縮時間，提高堿縮效果。由於各廠所用堿縮設備的具體情況不同，因而（ér），堆置時間的長短也各不相同，一般在5~ 20min之間。此外,如果提高堿液的濃度,堿縮（suō）時間就可以相應縮短。
