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什麽是(shì)織物退(tuì)漿(jiāng)?退(tuì)漿的工藝和優缺點有哪些?

2024-07-09 15:40:37
為什麽要上漿?


為增加經(jīng)紗(shā)在織造(zào)中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性,提高其強(qiáng)力和抱(bào)合力,改善其(qí)可織性,在織造前要進行上漿(jiāng)加工,亦稱為漿紗(保護(hù)經紗)尤其對(duì)於(yú)目前廣泛使用的高速織機(噴氣織機、噴水織機)更是如此。

經紗上漿(jiāng)率一般(bān)為布重的4~8%,緊密(mì)織物如府綢等會更高些,達到8~14%。&nbsp

注(zhù)意:針織(zhī)物不上漿。


為什麽要退漿?


上漿後漿料透入纖維之間,部分附(fù)於經紗表(biǎo)麵,在提高紗線(xiàn)性能的同時,漿料(liào)汙染染整(zhěng)加工液,阻礙纖維與(yǔ)染化(huà)料的之(zhī)間化學(xué)作用,使染整加工難以進(jìn)行(háng)。


退漿常用的漿料


經紗上漿所用槳料有天然漿料如(rú)澱粉(fěn)、野生澱粉,海藻膠、樹膠等,化學漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素製劑如羧(suō)甲(jiǎ)基纖維素(CMC)、聚酯類等。上漿液中還(hái)加入其它(tā)成分如(rú)防腐劑、柔軟劑(jì)、吸濕劑、減磨(mó)劑等。

澱粉漿多用於纖維素纖維織物,如棉織物、麻織物等,化學漿料多用於(yú)合纖織物。
退漿方法有(yǒu)哪些?
各類織物退漿(jiāng)的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常用的有下列四種方法(fǎ)。


1.堿退漿

堿退漿原理:

1)在熱堿液作用下漿料會(huì)發生溶脹,從凝膠(jiāo)狀態變成溶膠狀態而與纖維的粘著變鬆,容(róng)易洗落下(xià)來。
2)CMC、PA類的漿料在熱堿(jiǎn)液(yè)中的溶解度增大,再經水洗,容易從織(zhī)物上去除;
3)熱燒堿溶液能去除(chú)一部分天然雜質,尤其適用於含棉籽殼較多的(de)棉布。

適(shì)用所有漿料,退漿率低(50%~70%)&nbsp

注意:織物退漿後的水洗必須充分,洗液必須不斷更換



2.酶退漿

酶退漿原理:

催化澱粉大分子鏈發生水解,生成分子量較小、粘度較低、溶解度較(jiào)高的一些低分子化合(hé)物,再經水洗除去水解產物而達到退漿目的。

澱粉酶(méi)是一種(zhǒng)生物化學催化劑,常用的有胰澱粉酶和細菌澱粉酶。這(zhè)兩種酶(méi)主要組成都是α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的(de)甙鍵斷裂,生成糊精(jīng)和麥芽糖而極易從織物上洗除。澱粉酶退漿液以近中性為宜,在使用中常加入(rù)氯化鈉、氯化鈣等作為激活(huó)劑以提高酶的活力。織物浸軋(zhá)澱粉(fěn)酶液後(hòu),在(zài)40~50℃堆置1~2小時可使澱粉充分水解。細菌澱粉酶(méi)較胰澱粉酶耐熱(rè),因此在織物浸軋酶液以後(hòu),也可采用汽蒸3~5分鍾的快(kuài)速工藝,為連續退漿工藝創造條件。

特點:專一性,高效率,條件緩和,環保(bǎo)



3.酸退漿

退(tuì)漿原理:

酸能使(shǐ)澱粉等漿料發生一定程度的水解而轉變為可溶性產物,從而易從織物上脫落下來&nbsp
國內應用不多,因使用時易損傷纖(xiān)維,不單獨使用,與(yǔ)堿(jiǎn)退漿或(huò)酶退漿聯合使用



4.氧化劑退漿


退漿原理:

氧化劑使漿料氧化,降解直至分子鏈斷裂,溶解度增大,經水洗而去除&nbsp
特別適用PVA漿料
氧化劑:
亞溴酸鈉、過氧(yǎng)化(huà)氫、過硼酸鈉、次氯(lǜ)酸鹽等(děng)均屬於氧化劑,生產上常(cháng)用亞溴酸鈉(NaBrO2)、過氧化氫(H2O2)。&nbsp


各種退漿方法的優缺點


圖片


常(cháng)見(jiàn)織物的退漿方法(fǎ)


  • 棉(mián)織物(wù):常用的退漿方法主要有(yǒu)酶(méi)退漿、堿退漿、氧化劑退漿(jiāng)和酸退(tuì)漿。
  • 粘膠織(zhī)物:退漿是粘膠織物前處理的重點,粘(zhān)膠坯布一般上澱(diàn)粉漿,故多采用BF7658澱粉酶退漿,退漿工藝同棉織物。

  • 天絲:天絲本身(shēn)無雜質,在織造過程中施加了以澱粉或變性澱粉(fěn)為主的漿料(liào),可采用酶或堿氧一浴法(fǎ)退漿。
  • 大豆蛋白纖維織物:采(cǎi)用澱(diàn)粉酶退漿
  • 滌(dí)綸織物(退漿精練):滌綸本身不含有雜(zá)質,隻是在合成的(de)過(guò)程中(zhōng)存在少量(約3%以(yǐ)下)的低聚物,所以不像棉纖維那樣需要進行強烈的前處理。一般(bān),退漿、精煉一浴(yù)進行,目的是出去纖(xiān)維織造時加入的油(yóu)劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和(hé)儲存過程中沾(zhān)汙的遊記和(hé)塵埃。

  • 滌棉混紡和交織織物:滌棉織物(wù)的上漿多采用PVA、澱粉和CMC的混合漿(jiāng)料,退漿方法(fǎ)一(yī)般采用熱堿退漿或氧化劑退漿。
  • 含氨綸彈性機織物:前處理時要(yào)考慮到氨綸的理化性能,盡量減少(shǎo)對氨綸的損傷,保持彈力織物(wù)形態的相對穩定。退漿方法一般采用酶退漿(平幅鬆弛處理)。


退漿質量評定


退漿效(xiào)果(guǒ)以退漿(jiāng)率表示,其計算如下:


圖片


生產中,一般要求(qiú)退漿率在80%以上或殘留漿相對於布重為1%以下,餘下的殘(cán)漿可在煮練工藝中進一步去除(chú)。


退漿不淨對(duì)後續加工的影響?


退漿不淨,布麵上(shàng)帶有漿斑,染色後就形成色差(chà),色花,色牢(láo)度下降,斑漬,光(guāng)澤不勻等疵(cī)病,嚴重影響產品質量。


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