現在用的是品質較好的高溫高壓染色法，為了防止在染色過程中出現色（sè）花、色點等染色疵病（bìng），一定要注意以下幾方麵：
分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸（lún）纖維，隻有超過（guò）滌綸的玻璃（lí）化溫度時，染料（liào）才迅速上染。如果選用的（de）幾隻拚色染（rǎn）料的初（chū）始上染速率相差太大，就很容易（yì）在這時形（xíng）成局部競染而造成色花。所以在選擇染料時，幾隻拚色染料的初始上染率應（yīng）相近，此外如選用的染（rǎn）料初始上染率（lǜ）高也易（yì）造成色花。總的來講用分散（sàn）料染滌綸時，應選用初始上染率接近，且初始上染率緩慢，品質（zhì）較好（hǎo），拚色配伍性相近（jìn）的染料。如淺色用（yòng）E型，中色用（yòng）SE型，深（shēn）色用的XF，SF型（xíng）都基本（běn）能滌綸的（de）深中淺染色，且效果不錯。
分（fèn）散劑對滌綸高溫高壓（yā）染色的影響（xiǎng）也較大，因不同的分散劑HBL值不同，分（fèn）散能力（lì）也不一樣。因分散染（rǎn）料對滌綸的上染溫（wēn）度是80－100℃，所以要求分散劑（jì）有（yǒu）較高的分散（sàn）能力，即HBL值高，濁點在100℃以上為好。各大染廠的實踐證明，陰（yīn）離子分散劑，非－陰離子分散劑有較高的濁點，是較理（lǐ）想（xiǎng）的分散劑。 升溫速率也是色花產（chǎn）生的（de）一（yī）個重要因素（sù），在達到滌（dí）綸的玻璃化（huà）溫度後，升溫過快，染料將迅速上（shàng）染纖維，形（xíng）成局部上（shàng）染而造成色花和色塊，若染料的初始上染率（lǜ）高，則色花就更嚴（yán）重（chóng）。所以，在染色升溫過程中，可分三個階（jiē）段用不（bú）同的升溫速率來（lái）控製。Di一階（jiē）段為常溫升至75℃，這個階段分散染料幾乎不會上染纖維，可（kě）用較快的升溫速率2－3℃均可，
第二（èr）個階段是（shì）75－110℃，這個溫區是染料（liào）上染Zui快的（de）階段（duàn），一定要采（cǎi）用（yòng）慢升溫，控製在0.8－1℃為宜，
第三個階段（duàn）是110－130℃，此階段染料上染將盡，可用1.5－2℃升溫率（lǜ）。
例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布（bù）是否潔淨、液流速度是否合適、織物運轉速度等方麵對色花的（de）產生（shēng）也有一定影響，分（fèn）散料一般用40℃溫水化料，攪（jiǎo）拌均勻後才能（néng）注入染缸內；投（tóu）染量Zui好不要超過染缸的（de）Zui大容布量；浴（yù）比采用1：8－12較為適宜；PH值要（yào）控製在4－4.5；染色時要求（qiú）布麵潔淨，PH值為中性；此外，還要合理（lǐ）調節液流速度（dù）和織物在缸內的運轉速度。 最後，染色結（jié）束後若發現（xiàn）有輕微色花，可加一定量的修補（bǔ）劑用移染的方法進行修色。
